首先是弹簧试验机速度的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而弹簧载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做弹簧试验，那么速度太快会导致整 个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内速度进行弹簧试验，那么实际的应力速率为一般的 钢材屈服强度就小于600Mpa。

所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以 后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止弹簧速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围 和直至上屈服强度。

其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于钢材的弹簧的试验，如果要求取最大力下的总伸长(Agt)，那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取 下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是试验机弹簧到最大力以后开始保持横梁位置不 动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自 由状态下的原始标距。